ATOS葉片泵的常見故障及維修

ATOS葉片泵的常見故障及維修

ATOS葉片泵的管理要點(diǎn)除需防干轉(zhuǎn)和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外，還應(yīng)注意：

1．泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反。因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)。可逆轉(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計(jì)。

ATOS葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，ATOS葉片泵葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個(gè)葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，完成一次吸油與排油。

ATOS葉片泵的常見故障及維修

2．葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分zui易磨損，必要時(shí)可將其翻轉(zhuǎn)安裝，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。

3．拆裝 注意工作表面清潔，工作時(shí)油液應(yīng)很好過濾。

4. 葉片在葉槽中的間隙太大會(huì)使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會(huì)導(dǎo)致工作失常。

5．葉片泵的軸向間隙 對(duì)ηv影響很大。

1)小型泵-0.015～0.03mm

2)中型泵-0.02～0.045mm

ATOS葉片泵的常見故障及維修

6．油液的溫度和粘度 一般不宜超過55℃，粘度要求在17～37mm2/s之間。粘度太大則吸油困難；粘度太小則漏泄嚴(yán)重。

作為泵產(chǎn)品，葉片泵更多地指滑片泵。只要你有興趣在百度搜索發(fā)現(xiàn)，葉片泵幾乎全部指滑片泵。

ATOS葉片泵常見故障及排除方法是什么？

(1)流量不足。葉片泵流量不足的原因及排除方法見表1-6。

表1-6葉片泵流量不足的原因及排除方法

常見故障及其原因 排除方法 

頂蓋處螺絲松動(dòng)，軸向間隙增大，容積效率下降 適當(dāng)擰緊螺釘，保證間隙均勻、適當(dāng)（間隙為0.04～0.07 mm) 

個(gè)別葉片滑動(dòng)不靈活 清洗。清洗后仍不靈活時(shí)，應(yīng)單槽調(diào)配，使葉片 

定子內(nèi)表面磨損，葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸 定子內(nèi)表面磨損一般在吸油腔處 

配流盤端面磨損嚴(yán)重 更換 

葉片與轉(zhuǎn)子裝反 使葉片傾角方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向一致 

系統(tǒng)泄漏大 逐個(gè)元件檢査泄漏，同時(shí)檢查壓力表是否被臟物堵塞 

(2)油液吸不上。葉片泵油吸不上的原因和排除方法見表1-7。

表1-7葉片泵油吸不上的原因和排除方法

常見故障及其原因 排除方法 

油面過低，油液吸不上 檢査并加注到規(guī)定油標(biāo)線 

油液黏度過大，使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動(dòng)不

靈活 一般用20#液壓油或22#汽輪機(jī)油 

配油盤端面與殼體內(nèi)平面接觸不良，高低壓腔串通 整修配油盤端面 

泵體內(nèi)部有砂眼，高低壓腔串通 更換 

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向反了 糾正 

(3)泵的噪聲過大。泵的噪聲過大的原因及排除方法見表1-8。

表1-8泵的噪聲過大的原因及排除方法

常見故障及其原因 排除方法 

濾油器堵塞，吸油不暢 淸洗 

吸入端漏氣 用涂黃油的方法，逐個(gè)檢査吸油管接頭處，若噪聲減少應(yīng)緊固接頭。或直接觀察回油口處是否出現(xiàn)氣泡。 

泵端密封磨損 在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小，應(yīng)更換油封 

泵蓋螺釘由于振動(dòng)而松動(dòng) 將螺釘連接處涂上黃油，若噪聲小，應(yīng)緊固螺釘 

泵與電動(dòng)機(jī)軸不同心 重新調(diào)整使之同心 

轉(zhuǎn)子的葉片槽兩側(cè)與其兩端面不垂直 更換轉(zhuǎn)子 

配油盤卸荷三角槽太短 用什錦銼適當(dāng)修改，使前一葉片過卸荷槽時(shí)，后一葉片已脫離吸油腔 

花鍵槽軸端的密封過緊（有燙手現(xiàn)象） 適當(dāng)調(diào)整更換 

泵的轉(zhuǎn)速太高 按規(guī)定轉(zhuǎn)速使用 

油泵的吸油量不足 檢查油液高度 

液壓油嚴(yán)重污染 拆下濾油器，檢查濾油器是否破損，是否有較多固體吸附，更換濾油器和液壓油 

壓力振擺 檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況